다음은 자동 납 카드뮴 분석기의 사용 전 검사 작업에 대한 자세한 설명입니다.

1. 전원 및 전기 시스템 검사

1.전력 공급 안정성 검증: 실험실 전원 전압이 기기 명판에 표시된 범위 (일반적으로 교류 220V ± 10%) 에 부합하는지 확인하고, 만용계를 사용하여 실제 전압 값이 표준에 도달했는지 측정한다.콘센트의 접지 양호성을 검사하여 지선의 연결이 믿을 수 있는지 확인하여 누전 위험을 방지한다.안정기를 갖춘 설비에 대해서는 전압이 파동할 때의 보상능력을 시험해야 한다.

2.회선 무결성 조사: 전원 코드 경로를 따라 외피 파손, 이음매 헐거움 또는 노화 균열 현상이 있는지 자세히 확인합니다.기기의 등 및 측면의 전원 인터페이스를 중점적으로 검사하여 플러그와 콘센트가 밀접하게 부합되고 허접이 없음을 확인한다.절연층 손상이 발견되면 즉시 전용 전원 코드를 교체하여 단락 위험을 방지해야 합니다.

3.스위치 기능 테스트: 기기의 총 전원 스위치와 각 모듈의 분리 제어 스위치를 차례로 켜고 표시등 상태가 정상적으로 켜져 있는지 관찰한다.반복적으로 전원을 여러 번 차단하고 스위치 접촉점의 신뢰성을 검증하며 산화로 인한 접촉 불량 문제를 제거한다.특히 비상정지 버튼의 기능 유효성에 유의해 누르면 모든 동력 공급이 순식간에 차단될 수 있도록 했다.

2. 자동 납 카드뮴 분석기 가스 회로 시스템 밀봉성 검사

1.가스 파이프라인 가시화 순찰: 가스 흐름 방향을 따라 가스 공급 책임자, 분기 브랜치 및 말단 모세관을 포함한 모든 연결 파이프라인을 일일이 검사합니다.왜곡 변형, 접힌 자국, 오목 또는 이물질이 막힌 흔적이 있는지 찾습니다.탈부착 가능한 부위의 카드 커버식 이음매에 대해 중점적으로 심사하여 이중 카드 테가 모두 도착했고 힘을 균일하게 받았음을 확인한다.

2.압력 감쇠 시험: 모든 출구 밸브를 닫은 후 시스템에 타성 가스를 정격 작업 압력으로 충전하고 항압 상태를 30분 이상 유지한다.그동안 압력 표시수 변화를 지속적으로 모니터링해 뚜렷한 하락세를 관찰하면 미세한 누출점이 있음을 보여준다.이때 세그먼트를 나누어 압력을 참으며 루출원을 확정할수 있는데 상용방법에는 비눗물 바르는 방법이나 초음파루출검사기의 보조탐측도 포함된다.

3.필터 효능 평가: 각급 가스 여과 장치를 분리하고 필터 표면의 오염 정도와 색상 변화를 검사합니다.예비여과기의 굵은 입자가 너무 많이 축적된 경우에는 제때에 맑은 물로 씻어 말려야 한다.정밀 필터에 변색이 심해지면 가스 순도를 보장하기 위해 새 필터를 교체해야 한다.다시 설치할 때 밀폐링이 손상되지 않고 제대로 설치되었는지 확인해야 한다.

3. 광학 부품 교정 확인

1. 광원 강도 검사: 자극 광원 예열을 켠 지 15분 후에 광공률계를 사용하여 빔의 에너지 밀도를 측정한다.실측값을 출하 기준치와 비교하고 편차가 ±5% 를 초과할 경우 광맹의 개구부 크기를 조정하거나 노후 등관을 교체해야 한다.또한 단색기 파장 정확성을 검사하고 표준 필터를 통해 피쳐 스펙트럼 선의 오프셋이 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.

2.검출기 응답 일관성: 샘플 풀에 알려진 농도의 표준 용액을 주입하여 각 채널 신호 피크의 안정성과 반복성을 기록합니다.만약 어떤 통로의 판독수가 비정상적으로 파동한다면 광전배증관의 고압전력공급이 불안정하여 초래된것일수 있으므로 분압저항네트워크의 균형여부를 검사해야 한다.또한 포인트 볼 내벽 코팅의 균일성을 확인하여 난반사 차이로 인한 측정 오차가 발생하지 않도록 해야 한다.

3.광로 정직 조정: 자가정직기를 이용하여 물경과 좁은 틈의 위치 관계를 교정하여 레이저 빔이 주축을 따라 엄격히 전파되도록 확보한다.반사경 각도를 미세 조정하여 참조 반점이 탐지기 중심 표적면에 정확하게 떨어지도록 하여 선명한 원형 반점 이미지를 형성한다.이 단계는 측정 민감도를 보장하는 데 매우 중요하며, 특히 저함량 샘플을 분석할 때 더욱 정확하게 조준해야 한다.

4. 자동 납 카드뮴 분석기 흐름 시스템 원활성 테스트

1.펌프체 성능 평가: 연동 펌프의 빈 부하 운행을 가동하고, 운행 소리를 경청하여 이향 잡음이 존재하는지 판단한다.손으로 펌프 헤드를 만져 진동 폭을 감지하면 너무 큰 진동은 베어링의 마모가 심각하다는 것을 예시할 수 있다.실제 유량을 측정하고 설정치와 비교했을 때 오차가 ±10% 를 초과하면 펌프관을 세척하거나 마모된 롤러 부품을 교체해야 한다.

2.밸브 개폐 유연성 검사: 모든 솔레노이드 밸브와 전기 밸브를 수동으로 조작하여 동작이 원활하고 끊김이 없는지 느낍니다.밸브 코어 밀봉 코일의 마모 흔적이 있는지 관찰하고, 필요할 때 적당량의 실리콘 기반 윤활지를 발라 밀봉 효과를 개선한다.특히 다통밸브의 위치전환정밀도에 주의를 돌려 부동한 류로간의 전격리에 교차오염이 없도록 확보해야 한다.

3.파이프라인 청결도 유지보수: 샘플링 시스템의 6통 밸브, 정량 링 등 핵심 부품을 분해하고, 희질산에 담가 금속 이온 잔류를 제거한다.초음파는 전체 유로 파이프를 세척하고, 바늘 밸브의 미립자 막힌 물건을 중점적으로 제거한다.마지막으로 초순수로 전도율이 안정될 때까지 충분히 씻어 무세제 잔류를 증명한다.

5. 안전 보호 장치의 유효성 검증

1.보호막 폐쇄 상호 잠금 메커니즘 테스트: 인위적으로 안전 연결 잠금 센서 빔 경로를 가리고, 기기가 즉시 노출을 중지하고 고장 힌트를 꺼낼 수 있는지 검증한다.반복적으로 테스트하여 의외로 방호문을 여는 그 어떤 행위도 제때에 제지되여 조작인원이 직접적인 복사상해를 받지 않도록 보장해야 한다.

2.응급 배풍 시스템 연동 시험: 수동으로 긴급 배기 버튼을 가동하여 송풍기 회전 속도가 최대치에 도달했는지 검사하고 배기가스를 실외로 효과적으로 배출한다.배풍구 풍속을 측정하여 환기 횟수가 안전 규범 요구를 만족하는지 확인하고, 동시에 유독가스 센서가 목표 오염물을 정확하게 식별하고 경보 신호를 촉발할 수 있는지 검증한다.

3.개인 보호 장비 가용성 검사: 구급 상자 안의 방독면, 고무장갑 등 응급 물자가 완비되어 유효한지 점검한다.세안기의 출수 유창성과 분사 장치의 커버리지를 테스트하여 돌발 화학품이 튀었을 때 신속하게 응급 조치를 취하여 피해 정도를 줄일 수 있도록 한다.