측장식 자성 기둥뒤집기 액위계는 직관적인 디스플레이, 고정밀도 측정과 내부식 특성을 바탕으로 화학공업, 전력, 식품 등 업계의 액위 모니터링에 광범위하게 응용된다.그러나 미디어 특성, 환경 요인 또는 잘못된 작동으로 인해 장치에 장애가 발생할 수 있습니다.다음은 전형적인 고장현상, 원인분석 및 해결방안 등 3개 방면으로부터 설명을 전개하여 기업이 문제를 신속히 조사하고 생산안전을 보장하도록 돕는다.

1. 액위 승강 시 계기 지시 없음

고장 현상

실제 공정 레벨은 변경되지만 마그네틱 오버헤드는 동작이 없거나 오류가 표시됩니다.

원인 분석

부동 서브시스템 장애

부식 누출 또는 파손: 부식 내부에 매질이 스며들어 바닥에 가라앉아 액위를 따라 승강할 수 없다.

부자실자: 장기간 사용하거나 고온환경으로 자성이 약화되여 기둥뒤집기를 구동할수 없다.

부자 정체: 파이프 안에 퇴적된 불순물 (예: 토사, 결정물) 을 측정하거나 경사를 설치하여 부자 운동이 막히게 한다.

자기 결합 시스템 장애

기둥을 뒤집으면 자기를 잃는다: 기둥을 뒤집으면 자기강이 노화되거나 외부의 강한 자기장의 간섭을 받아 자력이 효력을 잃게 된다.

기둥 뒤집기 축 묵은때: 매체 잔류물이 기둥 뒤집기 축을 막아 뒤집기 유연성에 영향을 준다.

솔루션

부동 서브시스템 처리

측정관을 분해하고 부자의 외관이 파손되였는가를 검사하며 자석으로 부자의 자성을 시험한다.만약 부자가 누출되거나 자기를 잃으면 같은 모델의 부자를 교체해야 한다.

측정관 내 불순물 정리: 오염물 배출 밸브를 통해 매체를 배출하고, 부드러운 털 브러시나 고압 가스로 관 벽을 씻어 부자 활동 공간이 원활하게 통하도록 확보한다.

설치 각도 조정: 유위계 수직도 검사, 편차 초과3°경사로 인해 찌가 끼어 죽지 않도록 다시 조정해야 한다.

자기 결합 시스템 처리

자기를 잃은 뒤집기 기둥 교체: 자석으로 뒤집기 기둥을 끌어들여 자성을 테스트하고, 뒤집기 기둥이 반응하지 않으면 디스플레이 패널을 분해하여 뒤집기 부품을 교체해야 한다.

기둥 뒤집기 축 청소: 먼지 없는 천으로 소량의 공업 알코올을 묻혀 축체를 닦고, 묵은 때를 제거한 후 윤활유를 발라 뒤집기 유연성을 회복한다.

2. 계기에 누수가 발생한다

고장 현상

액위계 연결 플랜지, 용접 또는 밀봉 부품에서 매체가 누출됩니다.

원인 분석

밀봉 부품 노후화: 장기간 매체의 부식이나 온도 변화로 인해 밀봉 패드가 경화되고 갈라진다.

설치 문제: 플랜지 볼트가 대칭적으로 조여지지 않아 밀봉면의 힘이 고르지 않다.

용접 결함: 제조 과정에서 용접이 용접되지 않았거나 에어홀이 있으며 사용 중 진동으로 갈라집니다.

솔루션

밀봉부품 교체: 누출부위 플랜지를 분해하고 밀봉면을 정리한후 내부식패드 (예: 폴리테트라플루오로에틸렌패드) 를 교체하고 대각선순서에 따라 볼트를 균일하게 조여야 한다.

용접 수리: 용접이 갈라지면 아르곤 아크 용접을 사용하여 용접을 해야 하며, 용접 후 압력 테스트(1.5작업 압력을 배가하고, 압력을 유지하다.30분 동안 누설되지 않음).

공장에 수리를 위탁한다: 복잡한 누출 문제 (예를 들어 탱크 용접처) 에 대하여, 원 공장에 연락하여 전문적인 수리를 진행하고, 스스로 처리하여 2차 손상을 초래하지 않도록 건의한다.

3. 기둥을 뒤집으면 혼란을 나타낸다(난자현상)

고장 현상

플립 기둥 색상은 불규칙성을 나타내며 액위는 파동을 나타내거나 어느 위치에 고정됩니다.

원인 분석

기포 간섭: 매체가 기화되어 기포가 측정관에 들어가 형성된다“기상단”부자의 이상 운동을 추진하여 자기 결합의 실효를 초래하다.

매체 밀도 변화: 공정 매개변수 조정으로 인해 매체 밀도가 변경되고 부동 부력과 액위가 일치하지 않습니다.

외부 자기장 간섭: 부근에 주파수 변환기, 전자기 밸브 등 설비가 존재하여 강한 자기장 간섭이 기둥을 뒤집는 자성을 발생시킨다.

솔루션

기포 제거: 측정관 상단에 배기 밸브를 설치하여 정기적으로 가스를 배출합니다.온도를 낮추고 압력을 증가시키는 등 공정조건을 최적화하여 매체의 기화를 감소시킨다.

플러그 밀도 조정: 미디어 밀도에 따라 플러그 사양을 다시 계산하고 적합한 플러그를 교체하여 부력과 액위가 일치하도록 합니다.

자기장 간섭 차단: 액위계를 강한 자기장 소스로부터 멀리 (거리>1미터), 또는 연철 재료와 같은 자기 차폐 덮개를 추가하여 간섭을 줄입니다.

4. 원거리 신호 이상

고장 현상

4-20mA신호 출력이 실제 액위와 일치하지 않거나 신호가 중단되었습니다.

원인 분석

클라리넷 고장: 클라리넷 접점이 접착, 차단 또는 고정이 느슨하여 신호 전송에 이상이 있습니다.

회선 문제: 신호선 접촉 불량, 용접 또는 전자기 방해로 인해 데이터가 왜곡됩니다.

전원 불안정: 전원 공급 전압 변동이 허용 범위를 초과함 (예:DC24V±10%), 트랜스미터 작업에 영향을 줍니다.

솔루션

클라리넷 교체: 컨베이어 케이스를 분해하고 만용계로 클라리넷의 통단을 테스트하며 파손되면 같은 규격의 부품을 교체해야 한다.

검사 회선: 신호선 커넥터를 단단히 하고, 차폐 쌍교선을 교체하여 전자기 간섭을 줄인다;가상 용접점을 다시 용접합니다.

안정 전원 공급 장치: 전원 공급 장치의 전압이DC24V±5%범위 내에서 전압 파동으로 인한 신호 이상을 피한다.

5. 예방 유지 관리 권장 사항

정기적인 청소: 매월 한 번 오염물을 배출하고 측정관 내의 불순물을 제거한다.반년마다 자석으로 부자의 자성을 테스트하고 제때에 로화부품을 교체한다.

환경 제어: 온도에 액위계 노출 방지 (>450℃) 또는 강한 부식 환경에서 필요한 경우 보온층 또는 방부 코팅을 추가합니다.

조작규범: 운송할 때 먼저 상부 샘플링 밸브를 열고, 다시 하부 샘플링 밸브를 열어 매체가 부이에 충격을 주지 않도록 한다;오염물을 배출할 때 먼저 하부 밸브를 닫은 다음 오염물 배출 밸브를 열어 매체가 튀는 것을 방지한다.

측면 조립식 자성 기둥 뒤집기 액위계의 고장 처리는 공정 조건, 매체 특성과 설비 구조를 결합하여 종합적으로 분석해야 한다.정기적인 유지보수, 규범화된 조작과 신속한 고장 대응을 통해 설비의 신뢰성을 현저하게 향상시키고 공업 생산에 안정적인 액위 모니터링 보장을 제공할 수 있다.