초음파액위계는 초음파반사원리에 근거하여 액위를 측정하는 비접촉식계기로서 설치가 편리하고 유지보수가 간단하며 매체의 부식성의 영향을 받지 않는 등 우세를 갖고있어 화학공업, 수리, 식품, 환경보호 등 업종에 널리 응용되고있다.과학적인 선형은 측정 정밀도, 안정성 및 사용 수명을 직접 결정하며, 다음은 핵심 차원에서 상세한 설명을 전개한다.
선형의 가장 중요한 전제는 현장측량의 핵심수요를 정리하는것인데 이는 후속적인 모든 선택의 기초이다.
액위 측정의 Z 저치, 최고치를 확정하고, 10~20% 의 중복 측정 거리를 남겨 극한 작업 상황에서 측정할 수 없도록 한다.
일반 초음파 액위계 계량정은 0.1m-30m를 커버하며, 소량정(0.1m-5m)은 소형 저장탱크, 재료탱크, 대량정(10m-30m)은 대형 저장탱크, 화학공업 저장탱크에 적용된다.
양정은 클수록 좋은 것이 아니므로 초양정 선택은 측정 정밀도를 떨어뜨리고 불필요한 비용을 증가시킬 수 있습니다.
액체 매체는 부식성, 휘발성, 거품, 부유물, 온도, 압력 등의 파라미터가 있는지 주목해야 한다.
부식성 매체는 특수 처리(초음파 비접촉 측정)가 필요 없지만 방부 재질의 센서 프로브를 선택해야 한다.거품이나 부유물을 많이 함유한 매체는 초음파를 흡수하기 때문에 거품 보상 기능이 있는 모델을 선택해야 한다.
고온 매체 (80 ℃ 이상) 는 고온 전용형을 선택하고 냉각 장치나 고온 적합 프로브를 장착해야 한다;고압 작업 상황 (0.3MPa 이상) 은 프로브 손상을 피하기 위해 계기의 내압 등급을 확인해야 한다.
고체 매체 (예: 분말, 입자) 는 고체 측정에 대한 전용 모델을 선택해야 하며, 음파 확산각이 더 작고 반사 신호 식별 능력이 더 강하다.
업계 수요에 따라 정밀도 등급을 확정하고, 일반 산업 장면 정밀도 ± 0.5% FS면 되며, 계량급 장면은 정밀도 ± 0.2% FS 및 그 이상의 모델을 선택해야 한다.
정밀도는 양정과 관련되어 있어 양정이 작을수록 정밀도를 보장하기 쉽다;대량의 거리를 측정할 때는 고정밀 칩과 첨단 신호 처리 기술의 제품을 우선적으로 선택해야 한다.
현장 환경은 초음파 신호의 전송에 직접적인 영향을 미치므로 설치 조건과 결합하여 맞춤형 모델을 선택해야 한다.
설치 위치는 탱크 벽, 믹서, 파이프 등 장애물을 피해야 하며, 장애물과 프로브의 거리는 음파 확산 반경 (일반적으로 양정의 1/10) 보다 커야 한다.
상단에 설치할 때 프로브와 액면의 수직거리는 측정범위내에 있어야 하며 설치구멍의 직경은 프로브의 크기와 일치해야 한다.측면 장착식은 상단 공간이 제한된 장면에 적용되지만 프로브가 매체에 잠기지 않도록 해야 한다.
좁은 공간이나 복잡한 탱크형 (예: 이형 탱크, 수평 탱크) 은 작은 크기의 프로브 또는 분리형 계기를 선택해야 하며, 분리형은 컨버터와 프로브를 분리하여 설치할 수 있어 설치 공간에 유연하게 적합하다.
환경온도범위는 계기의 작업온도와 일치해야 하며 일반모델의 작업온도는 -20 ℃ -60 ℃ 이고 저온환경 (-20 ℃ 이하) 은 저온방동형을 선택해야 하며 고온환경은 열방출장치를 배합해야 한다.
고습도, 다분진 환경은 보호등급 IP65 및 그 이상의 제품을 선택해야 하며, 야외 설치는 자외선 차단, 방우 덮개를 추가로 갖추어야 한다.
인버터, 고출력 모터 근처와 같은 강한 전자기 간섭에 설치하지 않도록 하고, 피할 수 없으면 간섭 방지 설계가 있는 모델을 선택하거나 차폐 케이블로 배선해야 한다.
오픈 용기는 일반형을 선택할 수 있다.밀폐용기는 용기 내에 압력, 증기가 있는지 확인하고 밀폐용기 전용형을 선택해야 하며 일부 모델은 도파관 보조측정을 장착해 신호가 안정되도록 해야 한다.
교반 작업 상황에서 교반 보상 기능이 있는 계기를 선택하거나 설치 위치를 조정하여 교반으로 인한 액면 소용돌이를 피해야 하며, 소용돌이는 신호 반사 장애를 초래할 수 있다.
실제 응용 수요에 따라 계기의 기능 구성과 성능 지표를 선별하여 기능이 중복되거나 누락되지 않도록 한다.
일반적인 출력 신호는 4-20mA 아날로그 출력, 릴레이 스위치 출력을 포함하여 대부분의 산업 제어 시스템의 접속 수요를 만족시킨다.
원격 모니터링이나 데이터 업로드가 필요한 경우 RS485(Modbus 프로토콜), HART, Profibus 등 통신 인터페이스가 있는 모델을 선택하면 PLC, DCS 시스템과 쉽게 도킹할 수 있다.
특수 장면 (예: 방폭 구역) 은 출력 신호의 방폭 등급을 확인해야 하며, 현장 방폭 요구와 일치한다.
폭발 방지 구역 (예를 들어 화학 작업장, 석유 가스 저장 탱크 구역) 은 반드시 폭발 방지형 초음파 액위계를 선택해야 하며, 폭발 방지 등급은 현장 위험 구역 구분 (예를 들어 Ex ia IIC T6, Ex d IIB T4 등) 에 부합해야 한다.
보호 등급 Z는 IP65로 낮으며, 야외, 습기 또는 다분진 환경은 IP67 이상을 선택하여 수분, 분진이 계기 내부로 들어가 고장을 일으키지 않도록 하는 것이 좋습니다.
액위 파동이 큰 장면 (예: 수로, 반응부) 은 동적 추적 알고리즘이 있는 모델을 선택하여 신호 안정성을 높여야 한다;
액위 경보, 자동 제어를 실현해야 하는 장면은 계전기 출력이 있는 모델을 선택하여 고저 액위 경보 임계값을 설정할 수 있다;
원거리 전송 장면은 신호 전송 거리를 확인해야 한다. 아날로그 출력은 보통 1000m 내 전송을 지원하며 디지털 신호는 버스를 통해 전송 거리를 연장할 수 있다.
양질의 브랜드와 완벽한 판매 후는 계기의 장기적이고 안정적인 운행을 보장하는 것이다.
시장의 평판이 좋고 기술이 성숙된 브랜드를 우선적으로 선택하며 그 제품은 장기적인 시장검증을 거쳐 품질이 더욱 믿음직하다.
국내외 브랜드는 각각 우세가 있다: 국제 브랜드 (예를 들면 지멘스, E + H) 는 기술이 선진적이고 정밀도가 높아 G단 장면에 적용된다;국산 브랜드 (예: 로스몬트, 쾰른) 는 성비가 높고 적합성이 강하여 일반 공업 수요를 만족시킨다.
공급업체가 설치 지도, 디버깅 교육 등 서비스를 제공하는지 확인하며, 복잡한 작업 상황에서 전문적인 설치 디버깅은 측정 효과를 대폭 향상시킬 수 있다.
품질 보증 기간 (일반 1~2년) 과 편리한 수리 경로, 신속한 예비 부품 공급 여부에 주목하여 고장 후 장기간 사용을 재개할 수 없도록 한다.
진공 환경에서 초음파 액위계를 사용하는 것을 피하고, 초음파가 진공에서 전파될 수 없다;
휘발성 매체를 측정할 때는 매체의 증기가 프로브에 응결되는지 확인하고, 필요할 경우 응고 방지 기능이 있는 프로브를 선택한다.
계기를 정기적으로 교정하고 특히 매체 특성, 환경 조건이 변경될 경우 측정 정밀도를 확보합니다.
맹목적으로 대량의 거리를 추구한다: 양정이 너무 크면 원가를 증가시킬 뿐만 아니라 측정 정밀도를 낮출 수 있으므로 실제 수요에 따라 적합한 양정을 선택해야 한다;
설치 환경 간섭을 소홀히 한다: 장애물, 전자기 간섭 등 요소를 피하지 않아 신호가 분실되고 측정이 정확하지 않다;
혼동 방폭 등급: 방폭 구역에서 비방폭형 계기를 사용하여 안전 위험이 존재한다.
초음파 액위계 선택형은 수요, 현장 환경, 기능 배치 등 다방면의 요소를 종합적으로 측정해야 하며, 핵심은"적합성"이다-계기의 성능 매개변수가 실제 작업 상황과 정확하게 일치하도록 한다.모델 선택 전에 공급업체와 충분히 소통하고 상세한 현장 파라미터를 제공하며 전문 기술자가 협조하여 적합한 모델을 추천하여 모델 선택 부주의로 인한 측정 오차나 설비 고장을 피할 것을 건의합니다.